序号
    
热网加热器
1
胀焊工艺和可靠性
依据GB151-1999《管壳式换热器》标准规定,对于换热管与管板,采用胀焊并用的连接方式:先焊后胀,能消除换热管与管孔之间缝隙,增强拉脱强度,保证端面换热管接头的焊接质量。可用于密封性能要求较高的场合活有间隙腐蚀的场合。
2
换热管与管板连接方式
强度焊+贴胀
3
胀接形式
贴胀
4
复合管板工艺
管板与换热管焊接连接的管板,其复层厚度不小于3㎜,对不耐腐蚀要求的复层,应保证复层表面深度不小于2㎜的复层化学成分和金相组织,符合复层材料标准的要求,对复合板材料进行超声、探伤检测(按JB/T4730.3-2005中规定进行)和弯曲(侧弯)试验。
5
防止蒸汽冲击管子
采用膨胀节,加大汽侧壳体,使蒸汽进入后充分扩容;支撑板在满足强度要求的情况下,设置足够的蒸汽通道,保证蒸汽流动通畅不至引起局部流速过大产生振动。
6
减轻管子端部冲蚀的措施
1.壳侧采用膨胀节,管板厚度经强度计算,能满足管束膨胀要求;
2.换热管与管板采用强度焊加贴胀的工艺,强度焊采用氩弧焊,焊角高度满足GB151的要求。
7
防止加热器管束的振动措施
1.采用膨胀节,加大汽侧壳体,使蒸汽进入后充分扩容;支撑板在满足强度要求的情况下,设置足够的蒸汽通道,保证蒸汽流动通畅不至引起局部流速过大产生振动。
2.管束采用支撑板结构使管束成为整体框架;有效的防止振动。
8
保证凝结水温措施
对于本热网加热器来说,是属于立式换热器,蒸汽一般在竖管束间冷凝,此时蒸汽从传热管顶部进入,蒸汽与凝液一起向下呈并流流动,当管内蒸汽速度较高时,蒸汽剪力对凝液的流动起控制作用,从而使液膜减薄,故冷凝传热膜系数较大;随着冷凝过程的不断进行,蒸汽量逐渐减少,蒸汽速度逐渐降低,液膜厚度增加,凝液流动同时受到剪力与重力作用;沿壁面向下,凝液流量不断积累,使凝液主要受重力的控制,蒸汽剪力的作用可以忽略不计。因此对于过冷段其实是水水换热阶段,在换热器内部增加折流板的数量,使间距变小,充分提高换热管换热效率。同时在疏水口处设置过冷段包壳,保证回水温度70℃时,凝结水温度不超过80℃

 

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